Odkryj najnowsze informacje, porady i trendy z branży maszyn do obróbki metali. Eksperckie artykuły, case study i praktyczne wskazówki.
Szybsza maszyna nie zawsze produkuje taniej. Jeżeli przez dużą część zmiany czeka na materiał, program, przezbrojenie lub operatora, maksymalna prędkość ma ograniczone znaczenie. W tym poradniku pokazujemy, gdzie naprawdę powstaje koszt roboczogodziny i jak go obniżyć poprzez lepsze wykorzystanie całego stanowiska.
W produkcji seryjnej nawet niewielka różnica w sposobie osadzenia elementu PEM może prowadzić do problemów montażowych lub reklamacji. W tym poradniku pokazujemy, które parametry warto kontrolować, jak wykrywać błędy już podczas procesu i dlaczego nowoczesne prasy do PEM coraz częściej zapisują dane z każdego cyklu.
Zmiana partii blachy, rzeczywistej grubości materiału czy kierunku walcowania może sprawić, że ten sam program nie zawsze daje identyczny kąt. Automatyczny system pomiarowy kontroluje rezultat bezpośrednio podczas gięcia i może korygować proces bez wykonywania kolejnych prób. Sprawdzamy, kiedy takie rozwiązanie rzeczywiście ma sens.
Samo wycięcie detalu laserem nie oznacza jeszcze, że jest on gotowy do lakierowania. W zależności od technologii cięcia na krawędzi mogą pozostać tlenki, grat i ostre naroża. W tym poradniku pokazujemy, dlaczego warto odpowiednio przygotować detal przed malowaniem proszkowym i jak ograniczyć problemy z jakością powłoki.
Proces gratowania nie zawsze wygląda tak samo. W zależności od rodzaju materiału, ilości powstającego pyłu i oczekiwanego efektu można zastosować gratowanie na sucho lub na mokro. W tym poradniku pokazujemy różnice pomiędzy obiema metodami i podpowiadamy, kiedy każda z nich ma największy sens.
Za małe V może niepotrzebnie zwiększać wymaganą siłę gięcia i ryzyko uszkodzenia materiału. Za duże może z kolei zwiększyć promień wewnętrzny i pogorszyć kontrolę nad geometrią detalu. W tym poradniku pokazujemy, jak rozsądnie dobrać szerokość matrycy V do grubości blachy i całego procesu gięcia.
Ten sam detal, ten sam program i ta sama prasa nie zawsze oznaczają identyczny kąt gięcia. Na wynik wpływają nie tylko ustawienia maszyny, ale również tolerancje materiału, jego wytrzymałość, kierunek walcowania, narzędzia i sprężynowanie. W tym poradniku pokazujemy, które czynniki mają największe znaczenie i jak ograniczyć odchyłki w produkcji.
Detal po zdjęciu siły z prasy nie zawsze pozostaje dokładnie pod takim kątem, pod jakim został uformowany. Materiał częściowo wraca do pierwotnego kształtu — to właśnie springback. W tym poradniku pokazujemy, skąd bierze się to zjawisko, dlaczego jego wartość może zmieniać się między partiami blach i jak ograniczyć jego wpływ na dokładność produkcji.
Dedykowana wycinarka do blach daje wysoką wydajność przy arkuszach, natomiast maszyna 2w1 pozwala obsługiwać również rury i profile bez inwestowania w osobne stanowisko. W tym poradniku pokazujemy, jak ocenić, które rozwiązanie będzie bardziej opłacalne dla konkretnego modelu produkcji.