SafanDarley Multi Cell
- Różne konfiguracje
- W pełni modułowa konstrukcja
- Inwestycja przyszłościowa
- Przyjazny dla użytkownika interfejs
- Szybkie przezbrojenie i minimalne przestoje
- Ultrakompaktowa konstrukcja dopasowana do Twoich potrzeb


Multi Cell łączy elektryczne lub hybrydowe prasy o nacisku 40–125 T z robotem FANUC 70 kg. W kompaktowej przestrzeni 5,8 × 6,2 m automatyzuje gięcie detali do 500 × 2 000 mm i 8 mm grubości, skraca czasy przezbrojeń dzięki ASC-Control i może pracować nieprzerwanie dzięki podwójnym stacjom podawczym.
Kompatybilność z prasami krawędziowymi serwoelektrycznymi lub hydraulicznymi o nacisku od 40 do 125 ton oraz długości roboczej do 2550 mm sprawia, że Multi Cell można dopasować do różnych zastosowań produkcyjnych. System jest wyposażony w robota Fanuc o udźwigu 70 kg, co zapewnia maksymalną elastyczność pracy. W pełni konfigurowalne oprogramowanie i elektronika pozwalają dostosować rozwiązanie do indywidualnych wymagań, a wszystkie opcje mogą zostać doposażone również w późniejszym czasie. Modułowe ogrodzenie bezpieczeństwa może być wyposażone w drzwi ręczne lub automatyczne, a integracja z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem z obsługą AGV dodatkowo zwiększa możliwości systemu.
Robot Fanuc jest umieszczony centralnie przed maszyną i pod odpowiednim kątem, co zapewnia większy zasięg roboczy przed prasą krawędziową oraz maksymalizuje elastyczność pracy.
integrowany pakiet ASC-Control i RoboBend zapewnia jedno, kompleksowe rozwiązanie do pełnej automatyzacji, eliminując zależność od zewnętrznych dostawców. ASC-Control ułatwia obsługę maszyn zautomatyzowanych także mniej doświadczonym operatorom, automatycznie programuje i dostosowuje narzędzia oraz chwytaki do różnych zadań, a także skraca czasy przezbrojenia w procesach zrobotyzowanego gięcia.
Oprogramowanie stale nadzoruje całą instalację, wyposażoną w uniwersalną szafę elektryczną Automated Solutions firmy SafanDarley, zapewniającą elastyczność na przyszłość.
Lewa i prawa strona celi są przeznaczone do załadunku i rozładunku. Oprogramowanie umożliwia zmianę funkcji palety załadunkowej na rozładunkową w trakcie procesu, gdy paleta zostanie opróżniona. Zapewnia to dodatkowe miejsce do odkładania detali bez potrzeby rezerwowania dodatkowej przestrzeni.