Jakie są różnice między prasami krawędziowymi?

Na rynku pras krawędziowych najczęściej porównuje się maszyny pod kątem siły nacisku, długości gięcia i ceny. W praktyce to za mało. Równie ważne są: rodzaj napędu, tempo cyklu, zużycie energii, czystość pracy, łatwość przezbrojeń, poziom automatyzacji i to, czy maszyna ma pracować przy krótkich seriach, dużych wolumenach czy bardzo długich detalach. W ofercie ABH Maszyny dla marki SafanDarley widać wyraźny podział na prasy elektryczne, hydrauliczne oraz zrobotyzowane systemy gięcia.

Najprościej ujmując:

• prasy elektryczne stawiają na szybkość, czystość pracy i oszczędność energii,
• prasy hydrauliczne lepiej odnajdują się przy większych naciskach i cięższych zastosowaniach,
• układy tandemowe służą do bardzo długich detali,
• cela zrobotyzowana to rozwiązanie dla firm, które chcą automatyzować produkcję i ograniczać udział operatora.

1. Prasy krawędziowe elektryczne - kiedy liczy się szybkość, ergonomia i oszczędność energii

E-Brake Premium - uniwersalna elektryczna prasa do codziennej produkcji

Seria E-Brake Premium jest przez ABH opisywana jako jedna z najchętniej wybieranych pras krawędziowych. W modelu 35–40T producent podkreśla połączenie ergonomicznego stanowiska operatora z napędem serwo-elektrycznym, nawet 30% krótsze czasy cyklu oraz do 70% oszczędności energii względem pras hydraulicznych. Dodatkowo maszyna eliminuje hałas i ryzyko wycieków oleju hydraulicznego.

To typ prasy, który dobrze sprawdza się tam, gdzie:

• operator pracuje intensywnie przez wiele godzin,
• liczy się szybka produkcja średnich i większych serii,
• ważne są ergonomia oraz niski koszt eksploatacji,
• firma chce wejść w rozwiązania Przemysłu 4.0 bez przechodzenia od razu do pełnej robotyzacji.

E-Brake Ultra - elektryczna prasa dla wymagających i bardziej rozbudowanych konfiguracji

Seria E-Brake Ultra 50–130T to nowsza generacja elektrycznych, serwo-elektrycznych pras krawędziowych o nacisku od 50 do 130 ton i długości gięcia od 2050 do 4100 mm. Safan akcentuje tutaj modularną konstrukcję, szybsze cykle pracy, redukcję zużycia energii nawet o 50% względem hydrauliki oraz brak oleju i kosztów związanych z jego eksploatacją.

To, co najmocniej odróżnia Ultra od podstawowej elektrycznej serii, to większy nacisk na elastyczność i rozbudowę stanowiska. W standardzie pojawia się m.in. CNC kompensacja dolnego stołu typu WILA, a opcjonalnie można dodać takie rozwiązania jak ToolFlip do szybkiej zmiany narzędzi, laserowy pomiar kąta E-Bend L Blue czy rozbudowane osie zderzaka. Sterowanie EC20 wspiera programowanie 2D i wizualizację 3D sekwencji gięcia.

W praktyce oznacza to, że:

• E-Brake Premium jest świetnym wyborem jako nowoczesna, wydajna prasa do codziennej pracy,
• E-Brake Ultra lepiej odpowiada zakładom, które oczekują wyższego poziomu konfiguracji, szybkich zmian produkcji i rozszerzeń zwiększających precyzję oraz tempo pracy.

2. Prasy hydrauliczne - gdy potrzebna jest siła, stabilność i praca z trudniejszym detalem

Drugą dużą grupę w ofercie stanowią prasy hydrauliczne SafanDarley, w tym H-iBrake i H-Brake Tandem. Wbrew stereotypowi nie są to wyłącznie klasyczne, „ciężkie” maszyny starego typu. SafanDarley rozwija tu rozwiązania z odzyskiem energii i naciskiem na efektywność, ale ich główną przewagą pozostaje bardzo dobra praca przy większych naciskach i bardziej wymagających detalach.

H-iBrake - hydraulika w nowoczesnym wydaniu

Model H-iBrake 125T O-Frame to hydrauliczna prasa krawędziowa o nacisku 125 ton i długości roboczej 1600 lub 2050 mm. Producent wskazuje na inteligentny napęd regeneracyjny, który ma zapewniać wyższą efektywność, cichszą pracę i ograniczenie zużycia energii nawet o 50% względem tradycyjnych rozwiązań hydraulicznych. Safan podkreśla też krótszy o około 30% cykl gięcia, stabilność konstrukcji O-frame oraz bardzo małą objętość oleju. W opisie cech pojawia się wartość około 18 litrów, a w skrócie produktowym około 90 litrów, więc tę część warto traktować jako parametr wymagający potwierdzenia przy konkretnej konfiguracji.

H-iBrake będzie dobrym wyborem wtedy, gdy:

• obrabiane są grubsze materiały,
• potrzebna jest mocna i stabilna konstrukcja,
• firma chce zachować zalety hydrauliki, ale w bardziej nowoczesnej, energooszczędnej formie,
• istotna jest możliwość pracy z pełnym backgauge na długości maszyny dzięki konstrukcji O-frame.

3. H-Brake Tandem - rozwiązanie do bardzo długich detali

Są zastosowania, w których standardowa długość gięcia jednej prasy po prostu nie wystarcza. Wtedy wchodzi w grę H-Brake Tandem. To rozwiązanie polega na synchronicznej pracy dwóch lub więcej pras H-Brake, dzięki czemu można giąć bardzo długie elementy albo – zależnie od potrzeb – pracować na krótszych częściach równolegle, zwiększając wydajność.

System pozwala na gięcie detali o długości do 6220 mm, a pojedyncza prasa w takim układzie może mieć standardowy zakres siły od 175 do 1250 ton. Producent akcentuje synchronizację CNC osi Y, możliwość rozbudowy do 9 osi CNC, programowalne systemy bezpieczeństwa AKAS/LazerSafe oraz sterowanie E-Control z programowaniem 2D/3D.

To rozwiązanie ma sens przede wszystkim wtedy, gdy:

• produkowane są bardzo długie profile, osłony lub elementy konstrukcyjne,
• firma chce zachować elastyczność i w razie potrzeby rozdzielać pracę na dwie niezależne maszyny,
• priorytetem jest połączenie dużej długości gięcia z zachowaniem dokładności kątowej na całej długości elementu.

4. Prasy zrobotyzowane - kiedy liczy się automatyzacja i ograniczenie pracy ręcznej

Coraz więcej firm nie pyta już tylko o rodzaj napędu, ale o to, jak ograniczyć udział operatora w powtarzalnych zadaniach. Właśnie na tę potrzebę odpowiadają zrobotyzowane prasy krawędziowe i cele gięcia, takie jak E-Brake 35T Premium Mini Cell oraz Multi Cell.

Mini Cell - kompaktowa automatyzacja małych i złożonych detali

E-Brake 35T Premium Mini Cell to niewielka cela łącząca elektryczną prasę E-Brake 35-1250 z robotem FANUC 25 kg. Rozwiązanie zostało zaprojektowane do automatyzacji małych, bardziej złożonych detali i może pracować w kompaktowej przestrzeni 3 × 3 m. Dwie stacje podawcze oraz programowanie offline przez RoboBend pozwalają ograniczyć przestoje i wydłużyć pracę bez operatora nawet powyżej 8 godzin.

To dobre rozwiązanie dla firm, które:

• mają dużo powtarzalnych małych elementów,
• chcą wejść w automatyzację bez stawiania bardzo dużej celi,
• zależy im na wysokiej powtarzalności i stabilnej pracy przy małych partiach oraz częstych zmianach.

Multi Cell - elastyczna automatyzacja średnich formatów

Multi Cell to bardziej rozbudowana cela, łącząca elektryczne lub hybrydowe prasy o nacisku 40–125 ton z robotem FANUC 70 kg. System obsługuje detale do 500 × 2000 mm i grubości do 8 mm, a jego konstrukcja została pomyślana jako modułowa i „retrofit-ready”, czyli przygotowana do dalszej rozbudowy. Podwójne stacje feed-in/out, ASC-Control + RoboBend, pomiar grubości blachy, stacje re-take i możliwość pracy bez operatora przez ponad 8 godzin.

W porównaniu do Mini Cell to rozwiązanie dla firm, które chcą automatyzować już nie tylko małe elementy, ale także średnie formaty i cięższe detale, przy zachowaniu elastyczności konfiguracji i możliwości dalszego rozwoju stanowiska.

5. Najważniejsze różnice między typami pras krawędziowych

Jeśli uprościć temat do decyzji zakupowej, różnice wyglądają tak:

Prasa elektryczna będzie najlepsza, gdy liczy się szybkość cyklu, energooszczędność, brak oleju hydraulicznego, niższy hałas i nowoczesna ergonomia stanowiska. To bardzo dobry kierunek dla zakładów produkcyjnych stawiających na czystą, szybką i powtarzalną obróbkę blach.

Prasa hydrauliczna sprawdzi się lepiej tam, gdzie ważna jest praca z większym naciskiem, cięższymi detalami lub bardziej wymagającą obróbką. W nowoczesnych modelach, takich jak H-iBrake, hydraulika nie oznacza już automatycznie wysokiego zużycia energii i „starej szkoły” konstrukcji.

Układ tandemowy jest rozwiązaniem specjalistycznym – wybieranym wtedy, gdy standardowa długość gięcia przestaje wystarczać i potrzebna jest synchronizacja kilku maszyn do bardzo długich elementów.

Cela zrobotyzowana ma sens wtedy, gdy celem nie jest już sama wymiana prasy, ale zmiana organizacji produkcji: mniej pracy ręcznej, dłuższa praca bez operatora, większa powtarzalność i integracja offline-programowania z procesem gięcia.

6. Jak dobrać typ prasy krawędziowej do produkcji?

Dobór odpowiedniej prasy powinien wynikać nie z samej mocy maszyny, ale z odpowiedzi na kilka praktycznych pytań:

• czy dominują małe, średnie czy bardzo długie detale,
• czy produkcja jest seryjna czy zmienna,
• jak ważna jest szybkość przezbrojeń,
• czy kluczowe jest ograniczenie zużycia energii,
• czy zakład planuje automatyzację w najbliższych latach.

Podsumowanie

Różnice między prasami krawędziowymi nie sprowadzają się dziś wyłącznie do tego, czy maszyna jest elektryczna czy hydrauliczna. W praktyce wybór dotyczy całej filozofii pracy: szybkości cyklu, ergonomii, kosztów energii, długości detali, poziomu automatyzacji i możliwości dalszego rozwoju produkcji. Oferta SafanDarley dostępna w ABH Maszyny dobrze pokazuje ten podział - od elektrycznych serii E-Brake Premium i Ultra, przez hydrauliczne H-iBrake i H-Brake Tandem, aż po zrobotyzowane rozwiązania Mini Cell i Multi Cell.