Jak dobrać prasę krawędziową do rodzaju produkcji?
Dobór prasy krawędziowej nie powinien zaczynać się od samego tonażu. Równie ważne są typ detali, długość gięcia, częstotliwość przezbrojeń, oczekiwana wydajność i plan dalszego rozwoju produkcji. W tym poradniku pokazujemy, jak podejść do wyboru praktycznie i które rozwiązanie najlepiej sprawdza się w konkretnym środowisku pracy.
Dobór prasy krawędziowej powinien zaczynać się nie od katalogu maszyn, ale od analizy tego, jak naprawdę wygląda produkcja. W praktyce znaczenie ma nie tylko nacisk i długość gięcia, ale również typ detali, grubość materiału, częstotliwość zmian zleceń, oczekiwana powtarzalność oraz to, czy zakład planuje w przyszłości rozwój w kierunku automatyzacji. Właśnie dlatego w obszarze gięcia dostępne są zarówno prasy elektryczne, hydrauliczne, jak i kompletne zrobotyzowane cele gięcia.
Najpierw trzeba określić, jak wygląda codzienna produkcja
Pierwszym krokiem powinno być określenie, czy produkcja ma charakter bardziej powtarzalny, czy zróżnicowany. Innej maszyny potrzebuje zakład pracujący na krótkich seriach z częstymi przezbrojeniami, a innej firma, która produkuje duże partie podobnych detali. Znaczenie ma też długość elementów, ich grubość i to, czy priorytetem jest tempo pracy, energooszczędność, bardzo wysoka siła nacisku czy możliwość integracji z robotem. SafanDarley rozwija dziś szerokie portfolio pras elektronicznych, servo-hydraulicznych i systemów automatycznych, co dobrze pokazuje, że nie ma jednego uniwersalnego modelu do każdego zastosowania.
Prasa elektryczna sprawdza się tam, gdzie liczy się szybkość i powtarzalność
W produkcji nastawionej na szybkie gięcie, wysoką powtarzalność i niskie zużycie energii bardzo dobrym wyborem są prasy krawędziowe elektryczne. Ta grupa maszyn łączy serwoelektryczny napęd z cichą pracą, wysoką dokładnością oraz możliwością doposażenia w wieloosiowe tylne ograniczniki, kompensację ugięcia, pomiar kąta i integrację z automatyzacją. To rozwiązanie szczególnie dobrze sprawdza się przy produkcji detali wymagających dużej precyzji i częstego powtarzania tych samych operacji.
SafanDarley podkreśla przy seriach E-Brake Ultra i E-Brake 160–200T Ultra, że prasy są całkowicie elektryczne, zwiększają produktywność o około 30 procent, oszczędzają ponad 50 procent energii względem klasycznych rozwiązań hydraulicznych, pracują cicho i nie wykorzystują oleju. Takie cechy mają duże znaczenie wszędzie tam, gdzie ważna jest nie tylko sama wydajność, ale też komfort pracy, czystość stanowiska i koszty eksploatacji.
Prasa hydrauliczna będzie lepsza przy większych tonażach i długich detalach
Nie każda produkcja powinna być oparta na serwoelektrycznej prasie. Jeśli zakład obrabia grubsze blachy, bardzo długie formaty albo realizuje zadania wymagające wyższych tonaży, wtedy naturalnym kierunkiem stają się prasy krawędziowe hydrauliczne. Ta grupa maszyn została opisana jako rozwiązanie do gięcia grubych blach, długich formatów i zadań wymagających wysokich tonaży, z osiami Y1/Y2, wieloosiowymi tylnymi ogranicznikami, kompensacją ugięcia, szybkim mocowaniem oraz pełną integracją z automatyką.
SafanDarley w swojej ofercie hydraulicznej rozwija między innymi serię H-iBrake 125–560T, a także cięższe systemy H-Brake HD. To właśnie ten typ maszyn lepiej odpowiada na potrzeby zakładów, które pracują z dużymi detalami konstrukcyjnymi, wymagają dużej siły gięcia albo potrzebują stanowiska zdolnego do pracy z bardziej wymagającymi materiałami.
Przy krótkich seriach i częstych zmianach zleceń bardzo ważna jest elastyczność
Jeżeli produkcja ma charakter HMLV, czyli high mix low volume, sama siła maszyny nie wystarcza. Dużo większe znaczenie mają czas przezbrojenia, łatwość zmiany ustawień, możliwości programowania offline i dostępność odpowiednich narzędzi. Dlatego przy doborze prasy trzeba patrzeć również na to, jakie osie ma tylny ogranicznik, czy maszyna współpracuje z oprogramowaniem offline i czy można ją rozbudować o systemy przyspieszające zmianę zleceń. W tym kontekście duże znaczenie mają także narzędzia do prasy krawędziowej oraz oprogramowanie, które wspierają przygotowanie procesu.
SafanDarley wskazuje też, że standardem w E-Brake Ultra i H-iBrake może być sterowanie EC20, a same systemy są rozwijane z myślą o prostszym programowaniu i rozbudowie konfiguracji. To ważne tam, gdzie maszyna ma pracować elastycznie i sprawnie przechodzić między wieloma różnymi detalami.
Gdy rośnie znaczenie wydajności całego procesu, warto myśleć o automatyzacji
W niektórych zakładach problemem przestaje być sama prasa, a zaczyna nim być organizacja całego procesu. Wtedy warto spojrzeć na automatyzację gięcia, która obejmuje kompletne zrobotyzowane cele zintegrowane z prasą krawędziową, chwytakami, systemami pozycjonowania, pomiarem kąta, szybkim mocowaniem i magazynem narzędzi. Takie rozwiązania projektuje się pod konkretny detal i wolumen produkcji, a nie jako uniwersalny dodatek.
Dobrym przykładem jest Multi Cell, który według producenta obsługuje średniej wielkości produkty do 500 × 2000 mm przy nacisku 40–125 ton i pracuje w bardzo kompaktowej przestrzeni. To pokazuje, że automatyzacja nie jest dziś zarezerwowana wyłącznie dla największych zakładów, ale może być logicznym krokiem tam, gdzie powtarzalność, czas przezbrojeń i brak operatorów zaczynają realnie wpływać na produkcję.
Dobór prasy powinien uwzględniać także rozwój firmy
Przy zakupie warto patrzeć nie tylko na bieżące potrzeby, ale również na to, jak zakład może rozwijać się w ciągu najbliższych lat. Jeżeli planowane jest wejście w bardziej zaawansowane sterowanie, szybsze przezbrojenia, pomiar kąta w czasie rzeczywistym czy integracja z robotem, dobrze od razu wybrać platformę, która daje takie możliwości. Właśnie dlatego w rozwiązaniach do gięcia tak duży nacisk kładzie się na możliwość rozbudowy o automatykę, software offline oraz systemy narzędziowe.
Jak dobrać prasę w praktyce?
Jeżeli produkcja opiera się głównie na cienkich i średnich blachach, częstych zleceniach i potrzebie dużej powtarzalności, najczęściej najlepszym wyborem będzie prasa elektryczna. Jeżeli kluczowe są grubsze materiały, długie elementy albo wysoki tonaż, lepszym kierunkiem będzie hydraulika. Jeżeli natomiast głównym problemem staje się czas przezbrojeń, stabilność jakości i dostępność operatorów, wtedy warto przeanalizować automatyzację gięcia jako kolejny etap rozwoju zakładu. Taki podział wynika zarówno z charakterystyki oferty ABH, jak i z portfolio SafanDarley obejmującego prasy elektroniczne, servo-hydrauliczne i systemy automatyczne.
Podsumowanie
Dobrze dobrana prasa krawędziowa powinna odpowiadać nie na pytanie „która maszyna jest najlepsza”, ale na pytanie „która maszyna najlepiej pasuje do rodzaju produkcji”. W praktyce oznacza to konieczność oceny detali, materiałów, długości gięcia, częstotliwości zmian zleceń, oczekiwanej wydajności i planów rozwoju zakładu. Dopiero na tej podstawie warto zdecydować, czy najlepszym wyborem będzie prasa elektryczna, hydrauliczna czy zautomatyzowana cela gięcia.